川渝特高壓交流工程是國家“十四五”電力發(fā)展規(guī)劃的重點項目，也是第1個落點重慶的特高壓工程。該工程配套送出工程包括500千伏銅梁—板橋線路工程和500千伏銅梁—圣泉線路工程，分別連接500千伏板橋、圣泉變電站。其中，銅梁—板橋線路工程已于2024年年底建成投運。
銅梁—圣泉線路工程全長167千米，共新建鐵塔234基。該工程個放線段跨越江瀘北線高速公路、220千伏港泰線、市郊鐵路江跳線，現(xiàn)場地形復(fù)雜，作業(yè)風(fēng)險高。在放線作業(yè)前，施工項目部運用無人機激光掃描技術(shù)構(gòu)建了包含鐵塔、跨越架和跨越網(wǎng)的三維模型，模擬施工過程，實現(xiàn)施工方案可視化交底。施工期間，重慶送變電工程有限公司采用新款“三跨”監(jiān)控系統(tǒng)對跨越點開展全過程實時監(jiān)測，保障放線作業(yè)的安全性和施工效率。
銅梁—圣泉線路工程將于6月投運，屆時將進一步*重慶渝西片區(qū)電網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，提升區(qū)域供電可靠性，為成渝地區(qū)雙城經(jīng)濟圈建設(shè)提供電力保障。
一、概述：（SHHZWS-4000A電力行業(yè)使用設(shè)備“觸摸屏大電流溫升試驗裝置”主要特點介紹）
是根據(jù)電力部門和工礦企業(yè)在做開關(guān)，電流互感器和其它電器設(shè)備作電流負(fù)載試驗及溫升試驗而專門設(shè)計制造的設(shè)備。
本裝置采用分體式結(jié)構(gòu)，控制臺采用智能全自動控制電流輸出，嵌入式系統(tǒng)彩色觸摸屏控制，電流輸出為全閉環(huán)系統(tǒng)，在持續(xù)輸出過程中會自動調(diào)節(jié)電流大小以靠近設(shè)置電流，以使三相電流平衡。
本裝置具有輸出電流無極調(diào)整，電流上升平衡、負(fù)荷變化范圍大、工作可靠、操作簡便、安全等特點。是工礦企業(yè)進行升流或溫升試驗較理想的設(shè)備。
二、使用環(huán)境條件：（SHHZWS-4000A電力行業(yè)使用設(shè)備“觸摸屏大電流溫升試驗裝置”主要特點介紹）
1．周圍空氣溫度：
溫度：+45℃ 溫度：-25℃
大日溫差：35k 日照強度：0.1w/cm2
2．海拔高度：2500m以下
3．相對濕度：不大于90 %
4．安裝放置地點平坦，電抗器安裝傾斜度不小于50 。
5．設(shè)備試驗現(xiàn)場地不小于12m2。
三、技術(shù)參數(shù)：（SHHZWS-4000A電力行業(yè)使用設(shè)備“觸摸屏大電流溫升試驗裝置”主要特點介紹）
升流器技術(shù)參數(shù)
1、額定容量：60KVA
2、相數(shù)：三相
2、輸入電壓：380V
3、輸入電流：91.6A
4、輸出電壓：8.7V
5、輸出電流：4000A
6、阻抗電壓：8%
7、空載電流：10%
8、冷確方式：風(fēng)冷
9、運行時間：8小時
10、外形尺寸：1650mm×850mm×650mm
11、重 量：655kg
控制臺技術(shù)參數(shù)（SHHZWS-4000A電力行業(yè)使用設(shè)備“觸摸屏大電流溫升試驗裝置”主要特點介紹）
1、額定容量：90KVA
2、輸入電壓：400V
3、輸入電流：136A
4、輸出電壓：0-430V
5、輸出電流：120A
6、表頭精度：1%
7、顯示方式：屏顯
8、調(diào)壓方式：自動
9、外形尺寸：1360mm×960mm×1280mm
10、重 量：480kg
顯示屏參數(shù)設(shè)置主界面（SHHZWS-4000A電力行業(yè)使用設(shè)備“觸摸屏大電流溫升試驗裝置”主要特點介紹）
顯示屏升流測試主界面
六、操作步驟：
1、設(shè)備建議有良好接地，將試驗連接線接好。
合上電源，打開鑰匙開關(guān)，電源指示燈亮，表示控制臺已接通電源。
3、三相電流大設(shè)置電流4000A，測試時間大24小時。根據(jù)需要設(shè)定好試驗電流和試驗時間。
4、電流誤差限值是電流需要調(diào)整的大值，如設(shè)置20A，A/B/C三相上限電流設(shè)置為2000A，那么當(dāng)電流升到2000A之后，當(dāng)電流波動超過1980-2020A時，儀器會自動調(diào)整超出限值的相電流。
5、設(shè)置好電流以及電流保持時間，抬起急停開關(guān)，點擊“開始試驗”并確定，開始升流，到達(dá)設(shè)定電流即開始保持（如果急停開關(guān)未抬起控制臺不工作）。
6、試驗過程中如有特殊情況，按下緊急停止開關(guān)即可停止試驗。
7、電流到達(dá)后，時間自動計時，計時過程中控制臺自動進行微調(diào)，使三相電流達(dá)到平衡。
8、時間到達(dá)后，控制臺自動降壓回零并切斷輸出。屏幕顯示試驗結(jié)束。
9、如需打印，點下顯示屏中的打印鍵即可打印試驗結(jié)果。
7、試驗完畢，將功率開關(guān)關(guān)閉，切斷工作電源。
國網(wǎng)山西超高壓輸電公司晉東南地區(qū)運維人員單喆快步安裝好聲波傳感器，掄起激勵錘，穩(wěn)穩(wěn)地砸向1000千伏湛長一線A腿斜材上，“咚”的一聲，震響由近至遠(yuǎn)，從地面?zhèn)飨蛩狻６粋?cè)，聲紋智能分析系統(tǒng)已把聲音變成波紋，與“基波”進行了對比，很快“診斷”出該條塔腿已全部緊固到位，整個螺栓松動檢測時間只有20分鐘。
常年以來，鐵塔螺栓緊固率檢測工作費時費力，1基高百米左右的鐵塔上，安裝有2萬顆左右螺栓，需3名高空作業(yè)人員登塔及1名地面負(fù)責(zé)人員，分區(qū)段，拿扭矩扳手進行分區(qū)域檢測，過程超2小時，同時，還存在一定程度的漏檢可能。
總之，傳統(tǒng)方式受限于人員、體能與經(jīng)驗。
“如今，我們將聲紋檢測技術(shù)第1次引入山西省特高壓線路的檢測工作中去，全程僅需20分鐘，卻覆蓋了鐵塔4塔腿、8斜材、16個內(nèi)外側(cè)檢測點。不僅省去人工爬塔，提高安全性，還大幅提升了線路智能化運維水平和檢修效率。”該公司智能調(diào)度監(jiān)控中心負(fù)責(zé)人說。
據(jù)了解，該項技術(shù)是通過振動聲波分析手段，用2臺傳感器分別對每條塔腿進行聲紋檢測收集，通過激勵錘敲擊鐵塔后，傳感器捕捉振動聲波，利用三維塔材模型與聲波頻譜實時疊加AI算法處理后，來評估桿塔“健康”程度。
該項技術(shù)，較傳統(tǒng)模式檢測效率提升約5倍，這也標(biāo)志著特高壓線路螺栓松動檢測手段向著數(shù)字科技化又堅定地邁出了一步。
不僅如此，聲紋檢測技術(shù)作為在山西省內(nèi)特高壓領(lǐng)域的第1次規(guī)?；瘧?yīng)用，在此之前，該公司已在500千伏長久一線等13條重點線路131基桿塔完成了試點驗證，累計精準(zhǔn)識別3基桿塔螺栓松動缺陷并完成處置，隱患發(fā)現(xiàn)率提高至95%以上。
下一步，該公司將深化聲紋檢測技術(shù)應(yīng)用，一是探索無人機、機器人搭載聲紋檢測模塊，實現(xiàn)“米級”缺陷定位精度；二是構(gòu)建鐵塔螺栓松動案例庫，建設(shè)省級鐵塔聲紋圖譜數(shù)據(jù)中臺，構(gòu)建與全景智慧物聯(lián)監(jiān)控平臺深度融合的智能運維中樞；三是推進全景智慧物聯(lián)平臺與“輸電信息化”系統(tǒng)集成，形成全省統(tǒng)一的智能化輸電管理模式。
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